通過提升模具的生産效率來優化整個模具價值鏈。

1、制品性能 
冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引起充模不均或者充模壓力過高。充模不均可對制品造成一些不利的影響，包括降低制品的強度、鉸接性能及澆口質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏移，從而引起制品壁厚或者重量發生改變，最終導致制品的下遊操作失敗以及産品不合格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損，從而提高了機器維護成本及機器的能耗。 
與冷流道相比，熱流道更适于制品的原型制造。通过使用一个单模腔熱流道模具，可以获得更具代表性的产品性能及令人满意的成型周期。 
2、經濟性因素 
在注塑成型中、大型塑料件时，显然应熱流道,该选择熱流道。但是对于较小的制品，由于其成型更具挑战性，因此，如何在熱流道和冷流道之间做出选择，则是一个十分困难的问题。 
为了更加公平而不带任何偏见地评估熱流道和冷流道的经济性熱流道,，需要考虑它们各自的总成本，包括采购成本和操作成本。 
通常，根据流道和加工制品的尺寸，冷流道的成型周期比熱流道的成型周期长50%~100%。熱流道,而成型周期的延长，将会提高单个制品的加工成本，因为所需的管理、人工及资本费用均相应提高。 
冷流道对于加工经济性的影响还包括树脂消耗和能耗增加。为控制原料成本，冷流道废料通常被粉碎而回填到成型制熱流道,品的原料中。在实际生产中，冷流道回收料的添加极限是15%，其他的将作为垃圾被处理掉（卖掉或深埋）。这样不仅造成了原料浪费，而且在对冷流道废料的干燥、加热、冷却以及破碎过程中也需要消耗额外的能源。 
以上的经济性因素造成了用冷流道加工制品要比用熱流道多付出1倍的成本。因此从经济总成本来考虑，熱流道相对较高的采购成本可通过熱流道较低的操作成本得到快速补偿。这就使得熱流道成为比冷流道更具吸引力的选择。 
除了额外的成本节约，熱流道的生产效率也更高。这将增强加工商回收投资成本的能力，同时也可使其腾出更多的时间生产其他产品。